尾礦干排

【工藝成果】

達到尾礦含水量小于15%；

比傳統工藝系統節省成本2元/噸以上；

設備的使用壽命是傳統工藝的2倍，維修成本低；應用礦山多次被評為"綠色礦山"；

【應用領域】

主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達到尾礦干堆的目的，從而避免環境污染，是實施綠色礦山的優選工藝。

[ 工藝優勢 ]

尾礦脫水效果好

運用三種設備依次脫水：寶山濃縮型水力旋流器+深錐濃密機+多頻脫水篩，使其濃度達85%以上，實現干式排放。

生產線運行成本低

尾礦干排工藝獨特的設備組合使設備投資和土建投資很小，而且寶山設備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進一步降低運行成本。

設備使用壽命長

尾礦干排工藝所用設備內襯寶山耐磨橡膠，耐磨指數可達128%，并且可根據具體礦漿性質來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產線壽命為普通設備生產線的2倍，大大減少人工維護，運營成本至少減少2元/噸以上。

[ 設備改進 ]

寶山尾礦干排工藝運用到3種設備，為尾礦的濃縮工藝提供有力保障：

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寶山濃縮脫水型水力旋流器的改進是在上部設置一個虹吸裝置，下部設置魚尾裝置，通過調整虹吸裝置來調整底流濃度的大小，一般可調整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃密機等后續設備投資大量減少；

·    深錐多錐濃密機內裝有傾斜板，增加了濃密機的沉降面積，使濃密機的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力；

·    多頻脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的多頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更佳。

·     尾礦干排工藝運用到的所用設備均內襯寶山耐磨橡膠，延長使用壽命，降低運行成本。

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以4000t/日的尾礦干排案例主要設備指標對比：處理能力為4000t/日，粒度-200目65%，濃度30%，PH中性

通過以上對比分析可以看出，濃縮脫水型水力旋流器+深錐多錐濃密機+多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝具有投資少、功耗低、成本低、適合的礦漿粒級較寬的特點。

[ 應用實例 ]

自2009年寶山首次提出尾礦干排工藝后，寶山已有近百套的實際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經寶山尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區，實現零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽稱號。

代表案例：河南某金礦全泥氰化炭漿廠

寶山尾礦干排幾乎可使用所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費用就達165萬元，漂白粉處理有時不完全，會對環境造成危害。

由于國家對綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進行尾礦的干堆處理，減少環境污染。然而，該廠負責人在全國范圍內，咨詢了十幾家企業后，發現不是技術水平達不到，就是整條工藝造價太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預算居然超過其預算2倍多。后來該廠負責人，在其朋友處聊天時得知我公司技術實力，親自到我廠實地考證，查看了我公司已經做過的尾礦干排現場效果后，全權委托寶山公司承擔此次尾礦干排項目整改。

寶山在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后，對其尾礦干排工藝進行了因地制宜的工藝設備調整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級，底流用寶山多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺原有濃密機。經過此工藝處理后在脫水篩篩上物產率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m³達到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節省漂白粉成本165萬元，綜合效益達到300萬元/年，完全超過了合作方的預想。通過此次合作，對方見證了寶山的實力，表示以后再建新項目，增加新設備，優先選擇寶山。正是這種"成功一個，影響一面，帶動全局"的良好的形象為寶山公司贏得了越來越廣闊的市場，創造了越來越多的機會。

其他代表性案例：

寶山尾礦干排案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查，我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產線效果，事實說明一切：

萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，脫水篩篩上產物含水在13%-14%之間，達到了干排要求；

內蒙古某稀土礦日產尾礦1800噸，采用寶山尾礦干排工藝后，減少工業廢水排放量73.8萬m³/年，尾礦含水量14-16%，達到了設計目標； 

海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細度-325目85%以上，采用本工藝流程和設備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達到了預期目的。